غلط مواد، سب بیکار!
CNC پروسیسنگ کے لیے بہت سے مواد موزوں ہیں۔پروڈکٹ کے لیے موزوں مواد تلاش کرنے کے لیے، یہ بہت سے عوامل سے محدود ہے۔ایک بنیادی اصول جس پر عمل کرنے کی ضرورت ہے وہ ہے: مواد کی کارکردگی کو مصنوعات کی مختلف تکنیکی ضروریات اور ماحولیاتی استعمال کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔مکینیکل حصوں کے مواد کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ ذیل 5 پہلوؤں پر غور کیا جا سکتا ہے:
- 01 آیا مواد کی سختی کافی ہے۔
مواد کا انتخاب کرتے وقت سختی بنیادی خیال ہے، کیونکہ مصنوعات کو اصل کام میں ایک خاص حد تک استحکام اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، اور مواد کی سختی مصنوعات کے ڈیزائن کی فزیبلٹی کا تعین کرتی ہے۔
صنعت کی خصوصیات کے مطابق، 45 سٹیل اور ایلومینیم مرکب عام طور پر غیر معیاری ٹولنگ ڈیزائن کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں۔45 اسٹیل اور مصر دات اسٹیل مشینی کے ٹولنگ ڈیزائن کے لیے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔آٹومیشن انڈسٹری کے زیادہ تر ٹولنگ ڈیزائن ایلومینیم کھوٹ کا انتخاب کریں گے۔
- 02 مواد کتنا مستحکم ہے۔
ایک ایسی مصنوع کے لیے جس کے لیے اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، اگر یہ کافی مستحکم نہیں ہے، تو اسمبلی کے بعد مختلف خرابیاں پیدا ہو جائیں گی، یا استعمال کے دوران یہ دوبارہ خراب ہو جائے گی۔مختصر یہ کہ یہ ماحول میں ہونے والی تبدیلیوں جیسے درجہ حرارت، نمی اور کمپن کے ساتھ مسلسل بگڑ رہا ہے۔مصنوعات کے لئے، یہ ایک ڈراؤنا خواب ہے.
- 03 مواد کی پروسیسنگ کارکردگی کیا ہے؟
مواد کی پروسیسنگ کی کارکردگی کا مطلب یہ ہے کہ آیا حصہ پر عملدرآمد کرنا آسان ہے.اگرچہ سٹینلیس سٹیل اینٹی زنگ ہے، سٹینلیس سٹیل پر عملدرآمد کرنا آسان نہیں ہے، اس کی سختی نسبتاً زیادہ ہے، اور پروسیسنگ کے دوران ٹول پہننا آسان ہے۔سٹینلیس سٹیل پر چھوٹے سوراخوں پر کارروائی کرنا، خاص طور پر تھریڈڈ ہولز، ڈرل بٹ اور نل کو توڑنا آسان ہے، جس سے پروسیسنگ کے بہت زیادہ اخراجات آئیں گے۔
- 04 مواد کا زنگ مخالف علاج
زنگ مخالف علاج کا تعلق مصنوعات کے استحکام اور ظاہری معیار سے ہے۔مثال کے طور پر، 45 اسٹیل عام طور پر زنگ سے بچاؤ کے لیے "کالے ہونے" کے علاج کا انتخاب کرتا ہے، یا پرزوں کو پینٹ اور اسپرے کرتا ہے، اور ماحول کی ضروریات کے مطابق استعمال کے دوران تحفظ کے لیے سگ ماہی کا تیل یا اینٹی رسٹ مائع بھی استعمال کر سکتا ہے…
زنگ مخالف علاج کے بہت سے عمل ہیں، لیکن اگر اوپر کے طریقے مناسب نہیں ہیں، تو مواد کو تبدیل کرنا ضروری ہے، جیسے سٹینلیس سٹیل۔کسی بھی صورت میں، مصنوعات کی مورچا کی روک تھام کے مسئلے کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا.
- 05 مواد کی قیمت کیا ہے؟
مواد کے انتخاب میں لاگت ایک اہم خیال ہے۔ٹائٹینیم مرکب وزن میں ہلکے، مخصوص طاقت میں زیادہ اور سنکنرن مزاحمت میں اچھے ہوتے ہیں۔وہ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو انجن کے نظام میں استعمال ہوتے ہیں اور توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی میں ایک ناقابل یقین کردار ادا کرتے ہیں۔
اگرچہ ٹائٹینیم کھوٹ کے پرزوں میں اتنی اعلیٰ کارکردگی ہوتی ہے، لیکن آٹوموٹیو انڈسٹری میں ٹائٹینیم الائے کے وسیع پیمانے پر استعمال میں رکاوٹ بننے والی بنیادی وجہ زیادہ قیمت ہے۔اگر آپ کو واقعی اس کی ضرورت نہیں ہے، تو سستا مواد حاصل کریں۔
یہاں کچھ عام مواد ہیں جو مشینی حصوں اور ان کی اہم خصوصیات کے لیے استعمال ہوتے ہیں:
ایلومینیم 6061
یہ درمیانی طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت، ویلڈیبلٹی، اور اچھے آکسیکرن اثر کے ساتھ، CNC مشینی کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔تاہم، نمکین پانی یا دیگر کیمیکلز کے سامنے آنے پر ایلومینیم 6061 میں سنکنرن کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے۔یہ زیادہ مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے دیگر ایلومینیم مرکب دھاتوں کی طرح مضبوط بھی نہیں ہے اور عام طور پر آٹوموٹو پرزوں، سائیکل کے فریموں، کھیلوں کے سامان، ایرو اسپیس فکسچر اور برقی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔
HY-CNC مشینی (ایلومینیم 6061)
ایلومینیم 7075
ایلومینیم 7075 سب سے زیادہ طاقت والے ایلومینیم مرکب میں سے ایک ہے۔6061 کے برعکس، ایلومینیم 7075 میں اعلی طاقت، آسان پروسیسنگ، اچھی لباس مزاحمت، مضبوط سنکنرن مزاحمت، اور اچھی آکسیڈیشن مزاحمت ہے۔یہ اعلیٰ طاقت والے تفریحی سامان، آٹوموبائل اور ایرو اسپیس فریموں کے لیے بہترین انتخاب ہے۔مثالی انتخاب۔
HY-CNC مشینی (ایلومینیم 7075)
پیتل
پیتل میں اعلی طاقت، اعلی سختی، کیمیائی سنکنرن مزاحمت، آسان پروسیسنگ، وغیرہ کے فوائد ہیں، اور بہترین برقی چالکتا، تھرمل چالکتا، لچکدار، اور گہری ڈرائبلٹی ہے۔یہ اکثر والوز، پانی کے پائپ، اندرونی اور بیرونی ایئر کنڈیشنرز اور ریڈی ایٹرز کے لیے کنیکٹنگ پائپ، مختلف پیچیدہ اشکال کی مہر لگی مصنوعات، چھوٹے ہارڈ ویئر، مشینری اور برقی آلات کے مختلف حصوں، مہر کے پرزے اور موسیقی کے آلات کے پرزے وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پیتل کی بہت سی اقسام ہیں، اور زنک کے مواد میں اضافے کے ساتھ اس کی سنکنرن مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔
HY-CNC مشینی (پیتل)
تانبا
خالص تانبے کی برقی اور تھرمل چالکتا (جسے تانبا بھی کہا جاتا ہے) چاندی کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اور یہ برقی اور تھرمل آلات کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔تانبے کی فضا، سمندری پانی اور کچھ نان آکسیڈائزنگ تیزاب (ہائیڈروکلورک ایسڈ، پتلا سلفیورک ایسڈ)، الکلی، نمک کا محلول اور مختلف نامیاتی تیزاب (ایسٹک ایسڈ، سائٹرک ایسڈ) میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور اکثر کیمیائی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔
HY-CNC مشینی (کاپر)
سٹینلیس سٹیل 303
303 سٹینلیس سٹیل میں اچھی مشینی صلاحیت، جلنے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے، اور اسے ایسے مواقع میں استعمال کیا جاتا ہے جن میں آسانی سے کٹائی اور اونچی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔عام طور پر سٹینلیس سٹیل کے نٹ اور بولٹ، تھریڈڈ میڈیکل ڈیوائسز، پمپ اور والو کے پرزہ جات وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم اسے میرین گریڈ فٹنگ کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔
HY-CNC مشینی (سٹینلیس سٹیل 303)
سٹینلیس سٹیل 304
304 ایک ورسٹائل سٹینلیس سٹیل ہے جس میں اچھی پروسیسبلٹی اور اعلی سختی ہے۔یہ زیادہ تر عام (غیر کیمیائی) ماحول میں سنکنرن کے خلاف بھی زیادہ مزاحم ہے اور صنعت، تعمیرات، آٹوموٹو ٹرم، کچن فٹنگ، ٹینک اور پلمبنگ میں استعمال کے لیے ایک بہترین مادی انتخاب ہے۔
HY-CNC مشینی (سٹینلیس سٹیل 304)
سٹینلیس سٹیل 316
316 میں گرمی کی اچھی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے، اور کلورین پر مشتمل اور غیر آکسیڈائزنگ ایسڈ ماحول میں اچھی استحکام ہے، لہذا اسے عام طور پر میرین گریڈ سٹینلیس سٹیل سمجھا جاتا ہے۔یہ سخت بھی ہے، آسانی سے ویلڈ کرتا ہے، اور اکثر تعمیراتی اور سمندری سامان، صنعتی پائپ اور ٹینک، اور آٹوموٹو ٹرم میں استعمال ہوتا ہے۔
HY-CNC مشینی (سٹینلیس سٹیل 316)
45 # سٹیل
اعلیٰ معیار کا کاربن ساختی اسٹیل سب سے زیادہ استعمال ہونے والا میڈیم کاربن بجھنے والا اور ٹمپیرڈ اسٹیل ہے۔45 اسٹیل میں اچھی جامع میکانی خصوصیات، کم سختی ہے، اور پانی بجھانے کے دوران دراڑیں پڑنے کا خطرہ ہے۔یہ بنیادی طور پر اعلی طاقت کے حرکت پذیر حصوں، جیسے ٹربائن امپیلر اور کمپریسر پسٹن بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔شافٹ، گیئرز، ریک، کیڑے، وغیرہ
HY-CNC مشینی (45 # سٹیل)
40 کروڑ سٹیل
40Cr سٹیل مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سٹیل میں سے ایک ہے۔اس میں اچھی جامع میکانی خصوصیات، کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی اور کم نشان کی حساسیت ہے۔
بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، اس کا استعمال درمیانے درجے کی رفتار اور درمیانے بوجھ کے ساتھ حصوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔بجھانے اور ٹیمپرنگ اور اعلی تعدد سطح بجھانے کے بعد، یہ اعلی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر بجھانے اور ٹیمپرنگ کرنے کے بعد، اس کا استعمال ہیوی ڈیوٹی، درمیانی رفتار والے پرزے امپیکٹ پارٹس بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔بجھانے اور کم درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کے بعد، اس کا استعمال ہیوی ڈیوٹی، کم اثر، اور لباس مزاحم حصوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔کاربونیٹرائڈنگ کے بعد، یہ بڑے طول و عرض اور اعلی کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی کے ساتھ ٹرانسمیشن حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
HY-CNC مشینی (40Cr سٹیل)
دھاتی مواد کے علاوہ، اعلی صحت سے متعلق CNC مشینی خدمات بھی مختلف قسم کے پلاسٹک کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔ذیل میں CNC مشینی کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پلاسٹک کے مواد میں سے کچھ ہیں۔
نایلان
نایلان لباس مزاحم، گرمی مزاحم، کیمیائی مزاحم ہے، اس میں کچھ شعلہ ریزیڈنسی ہے، اور اس پر عملدرآمد کرنا آسان ہے۔یہ دھاتوں جیسے فولاد، لوہے اور تانبے کو تبدیل کرنے کے لیے پلاسٹک کے لیے ایک اچھا مواد ہے۔CNC مشینی نایلان کے لئے سب سے زیادہ عام ایپلی کیشنز انسولیٹر، بیرنگ اور انجکشن مولڈ ہیں۔
HY-CNC مشینی (نیلان)
جھانکنا
بہترین مشینی صلاحیت کے ساتھ ایک اور پلاسٹک PEEK ہے، جس میں بہترین استحکام اور اثر مزاحمت ہے۔یہ اکثر کمپریسر والو پلیٹس، پسٹن کی انگوٹھیاں، مہریں وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور ہوائی جہاز کے اندرونی/بیرونی حصوں اور راکٹ انجنوں کے بہت سے حصوں میں بھی پروسیس کیا جا سکتا ہے۔PEEK انسانی ہڈیوں کے قریب ترین مواد ہے اور انسانی ہڈیوں کو بنانے کے لیے دھاتوں کی جگہ لے سکتا ہے۔
HY-CNC مشینی (PEEK)
ABS پلاسٹک
اس میں بہترین اثر قوت، اچھی جہتی استحکام، اچھی رنگت، مولڈنگ اور مشینی، اعلی مکینیکل طاقت، اعلی سختی، کم پانی جذب، اچھی سنکنرن مزاحمت، سادہ کنکشن، غیر زہریلا اور بے ذائقہ، اور بہترین کیمیائی خصوصیات ہیں۔اعلی کارکردگی اور برقی موصلیت کی کارکردگی؛یہ اخترتی کے بغیر گرمی کو برداشت کر سکتا ہے، اور یہ ایک سخت، سکریچ مزاحم، اور غیر درست مواد بھی ہے۔
HY-CNC مشینی (ABS پلاسٹک)
